Склокульки для струменевої обробки, фракція 40-70 мкм

Склокульки для струмної обробки фракція 40-70 мкм

Призначення

Скляні мікрокульки для струминної обробки 100-200 мкм

Основна перевага струминної обробки скляними кульками — відсутність деформацій оброблюваної поверхні («м'яка» обробка), що дозволяє обробляти даними способом будь-які поверхні без зміни їх геометрії .

Матеріал багаторазового використання!

Скляні мікрокульки абсолютно інертні по відношенню до оброблюваної поверхні, що виключає забруднення сторонніми включеннями.

Призначення:

• «м'яка» очищення поверхонь оброблюваних деталей;
• фінішна обробка поверхонь з нержавіючої сталі, бронзи, міді, алюмінію та інших матеріалів;
• очищення нальоту на формах від залишків матеріалу при литті;
• очищення від корозії про оксидів;
• підготовка поверхонь перед нанесенням покриттів;
• очищення зварних швів від залишків шлаку;
• зміцнююча обробка металу;

Основні Характеристики:

Пневмообработка або гидрообработка скляними микрошариками (дріб скляна), здійснюється зазвичай в пневмоагрегатах із замкнутим циклом рециркуляції абразивного матеріалу.

Кількість циклів чистки в замкнутому контурі від 15 до 25 разів.
Продуктивність: від 8 м2/годину дрібною фракцією до 15 м2/годину найбільшою фракцією.
Розхід абразивного матеріалу: від 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.

Деякі варіанти застосування:

• Пресформи для виробництва виробів з гуми, скла, пластмас, металу;
• Очищення блоків двигунів, поршнів, шатунів і ін. деталей в автомобільній промисловості;
• Тимчасова очищення парових і газових турбін (лопатки турбін);
• Важка і легка арматура, інструменти (напилки, фреза, розгортки, свердла) різьблення, шестерні;
• Зняття корозії з зброї і снарядів в оборонній промисловості;
• Очищення електротехнічних деталей( щітки, закінчення);
• Очищення після обробки свердлильними приладами і після термохімічної обробки;
• Оздоблювальне матування деталей, ємностей та інших елементів з нержавіючої сталі і кислотостійкої сталі;
• Обробка деталей автомобілів і арматури;
• Обробка деталей, приладів, хірургічних інструментів, годинників, прикрас, медалей, монет та ін.
• Оздоблювальне матування скла, різного металу;

Зміцнююча обробка микрошариками

Зміцнююча обробка деталей, застосовується для підвищення порога втоми матеріалу і уповільнення процесів корозії. Підвищення параметрів опору матеріалів досягається шляхом дробоструминної обробки скляними микрошариками під ретельним контролем. Зміцнення або легкий наклеп, що отримується в результаті обробки, створює всі умови для тривалої експлуатації деталей без корозії і мікротріщин, опір деталей зростає на 25-100%. Справжня технологія дозволяє проектувати і робити деталі (елементи) легше, менше і одночасно з високим опором.

Завдяки обробці мікросферами досягається:

• Високий опір матеріалу на втому;
• Захист від корозії;
• Усунення напруг після механічної обробки;
• Обмеження ризику появи тріщин, завдяки гомогенізації кристалічної структури матеріалу.

Приклади деяких елементів, які піддаються дробеструйной зміцнюючої обробки:

• Гвинтові, плоскі, спіральні пружини;
• Шви після зварювання;
• Поверхні після наплавлення;
• Шестерні;
• Черв'яки;
• Ланцюга;
• Зброю;
• Елементи системи управління автомобілів;
• Вали;
• Стержні;
• Колпачные системи машин;
• Вимірювальні прилади;
• Металорізальні інструменти.

Стеклянные микрошарики для струйной обработки свободны от металлических включений,что исключает появление загрязнений на обрабатываемой поверхности.