Поліефірна порошкова фарба Etika RAL 9016 глянець,мат,шагрень,текстура

Поліефірна порошкова фарба - суміш поліефірних смол з додаванням отверджувачів, сполучних пігментів, спеціальних компонентів і екологічно чистих добавок.

При полімеризації фарби утворюється високоміцне покриття з тривалим терміном експлуатації захищає металеві конструкції від впливу зовнішніх факторів. Полімеризація поверхні триває від 10 до 15 хвилин при температурі 150-200°С.

Технологія покриттів з застосуванням порошкових фарб в порівнянні з фарбуванням рідкими матеріалами має багато переваг:

- порошкові фарби поставляються споживачеві в готовому до застосування вигляді. Не потрібно їх підготовка, змішування, розбавлення, перемішування, регулювання в'язкості;

- отримання покриттів, як правило, обмежується одношаровим нанесенням, в той час як рідкі фарби вимагають нанесення декількох шарів, цикл виробництва покриттів довше;

- легко забезпечується утилізація фарби і майже повне її повернення у виробничий цикл.

Тим самим досягається більш висока економічність виробництва:

- знижуються енерговитрати на виробництво покриттів у зв'язку з відсутністю розчинників (не потрібна енергія на випаровування розчинників, знижуються витрати на вентиляцію);

- забезпечується можливість механізації і повної автоматизації процесу виробництва покриттів, що дозволяє зменшити чисельність персоналу і економити виробничі площі.

В даний час в промисловості з точки зору технології, економіки, екології порошковим лакофарбовим матеріалам грубо кажучи немає альтернативи. Якщо спочатку порошкове фарбування використовувалося лише для нанесення декоративно-захисного покриття на металеві вироби, то сьогодні за новою технологією успішно забарвлюється дерево, МДФ, кераміка, пластмаса, скло, гіпс та інші матеріали. Завдяки цьому в останні роки порошкове забарвлення виходить на перші ролі серед усіх технологій нанесення лакофарбового покриття

- порошкові фарби поставляються споживачеві в готовому до застосування вигляді. Не потрібно їх підготовка, змішування, розбавлення, перемішування, регулювання в'язкості;

- отримання покриттів, як правило, обмежується одношаровим нанесенням, в той час як рідкі фарби вимагають нанесення декількох шарів, цикл виробництва покриттів довше;

- легко забезпечується утилізація фарби і майже повне її повернення у виробничий цикл. Тим самим досягається більш висока економічність виробництва;

- знижуються енерговитрати на виробництво покриттів у зв'язку з відсутністю розчинників (не потрібна енергія на випаровування розчинників, знижуються витрати на вентиляцію);

- забезпечується можливість механізації і повної автоматизації процесу виробництва покриттів, що дозволяє зменшити чисельність персоналу і економити виробничі площі;

- зазвичай досягається більш висока якість покриттів і кращі експлуатаційні властивості. В даний час в промисловості з точки зору технології, економіки, екології порошковим лакофарбовим матеріалам практично немає альтернативи.

Перелік виробів, які можуть бути пофарбовані порошковими фарбами, досить широкий. Існують галузі промисловості, де особливо швидко зростають темпи споживання порошкових фарб. Прикладом можуть служити покриття внутрішньої поверхні труб для бурових нафтових свердловин і перекачування нафти, що функціонують в умовах, де такі фактори, як підвищений тиск, високі температури і присутність викликають корозію середовищ, здатні надавати руйнівний вплив практично на всі, за рідкісним винятком, покриття. У США автомобільна промисловість споживає близько 15% усіх вироблених у країні порошкових фарб, і застосування їх все розширюється завдяки високій якості одержуваних покриттів, з економічних причин, а також з міркувань екології. Порошкові фарби використовуються деякими виробниками автомобілів для створення проміжних ґрунтувальних шарів при отриманні зовнішніх покриттів, а також для остаточної обробки внутрішніх деталей. Зростає застосування порошкових матеріалів для обробки різних автомобільних деталей, де необхідна надійна захист на ряду з гарним декоративним виглядом. Диски коліс, бампери, рамки для дзеркал, масляні фільтри, блоки двигуна, корпуси електричних акумуляторів, ресори - це лише деякі з багатьох деталей автомобілів, що офарблюються порошковими фарбами. Порошкові лакові композиції для використання поверх основних зовнішніх покриттів корпусів автомобілів є альтернативою рідким органорозчинуючі лаків. Виробництво товарів народного споживання являє собою не єдину область ринку, що використовує термоотверждаемые порошкові фарби; на неї припадає близько 17 % всього їх споживання. Оскільки розвивається тенденція заміни силікатних емалей порошковими фарбами, використання порошків на ринку товарів народного споживання буде продовжувати рости.

В число областей застосування порошкових матеріалів входить виробництво корпусів і кожухів різних виробів, морозильні камери, корпусів пральних машин і т. д. Виробництво садового обладнання та інвентарю також є великим споживачем порошкових фарб (близько 7 % від загального їх споживання). Промислові виробництва споживають близько 56 % всіх порошкових матеріалів. Під промисловими виробництвами розуміються всі інші, за винятком вищезазначених автомобільної промисловості, виробництва товарів народного споживання, архітектурних споруд та садового обладнання та інвентарю. Великими потенційними областями споживчого ринку можуть бути виробництва виробів з алюмінієвого прокату, що представляють в даний час 4 % всього північноамериканського ринку, що споживає порошкові фарби. Деякі з таких покриттів в різних будівельних областях успішно експлуатуються понад 15 років. Порошкові фарби на споживчому ринку - найбільш швидко зростаючий сегмент у структурі всіх лакофарбових матеріалів. З приблизно 5000 видів порошкових фарб на північноамериканському ринку використовується близько 1000.

Характеристика зовнішнього вигляду порошкових фарб

Зовнішній вид покриттів є важливою характеристикою, оскільки багато в чому визначає якість виробів. Є велика різноманітність покриттів, що розрізняються за зовнішнім виглядом. Гладкі покриття конкурують з кращими зразками покриттів, виготовлених з рідких фарб, і мають широкий діапазон ступеня блиску. Гладкі покриття з сильним блиском дають високу ступінь відбиття світла подібно дзеркалу. Рівні матові покриття наближаються за зовнішнім виглядом до анодованому алюмінію або чорного оксидному покриття на сталі. Текстурні покриття часто використовуються для того, щоб приховати нерівності підкладки, які видно на поверхні рівного покриття. Вони можуть також вдало приховувати відбитки пальців і давати можливість "відчути" предмет. Такі фарби використовуються і в тих випадках, коли необхідно отримати нековзні покриття.

Зморшки на покритті являють собою спеціальний тип текстури, один з варіантів стилю і зовнішнього вигляду. Як і при визначенні кольору, при визначенні текстури важко знайти фізичний стандарт.

Металлонаполненные покриття надають виробам своєрідний вигляд, вони популярні при обробці виробів. Часто такі покриття, що відтворюють зовнішній вигляд металу, використовуються в якості альтернативи гальванічним покриттям. Відбитки і прожилки надають предметів старовинний оригінальний вигляд і широко застосовуються на металевої фурнітури. Прозорі покриття застосовують для захисту сантехнічних виробів, алюмінієвих коліс та інших деталей. Вони також служать в якості зовнішніх покриттів по металу, надаючи блиск і забезпечуючи захист цих поверхонь; у цьому випадку їх наносять поверх пігментованих покриттів. Є варіанти покриттів зі зниженим блиском, які надають поверхні, шовковистий вигляд. Розлучення і тонування не закривають повністю основне покриття, а висвічують його або підкладку. Наприклад, тонування під бронзу може надати полірованій металевій поверхні ефект бронзи. Колірне розмаїтість є майже нескінченним, і нові спеціальні ефекти постійно створюються для задоволення запитів стилістів і дизайнерів.

Многие поставщики покрытий предлагают заказчику как палитру готовых цветов, так и услуги по составлению цвета. Однако невозможно составить цвет по какой-то “идее”, поскольку восприятие цвета различается у разных людей. В этом случае не могут использоваться даже компьютерные данные для воспроизводства и создания рисунка. Поэтому при определении требований по цвету лучше всего иметь реальный образец покрытия. Блеск покрытия, варьирующий от тусклого до сильного, обеспечивается компонентами, применяемыми в порошковых красках. Имеются надежные инструментальные методы и приборы для измерения блеска, он может характеризоваться в цифровом выражении. Важно учитывать, что блеск влияет на восприятие цвета. Например, сильный блеск красного покрытия может делать его как бы бесцветным в случае угла 60° и степени блеска 10. Таким образом, блеск и цвет неразделимы.